11月21日获悉，由长庆油田创新研发设计的气源动力射流排采一体化完井工艺在青石峁气田致密气高产液气井成功实施，标志着国内首口气源动力射流排采一体化完井工艺试验取得技术性突破，对减少井筒作业、降低综合成本、提升排采措施有效率和实现高产液井全生命周期稳定生产具有重要意义。

现场试验结果表明，该工艺实现了自压后排液到生产排采的一体化完井和全周期排采，排液成功率100%，日均产液38方，日均增产1.2万立方米，连续稳定运行时间较传统进攻型排采工艺提升4倍，单井应用成本下降60%，井筒作业次数下降70%。该工艺适用于日产液10立方米到200立方米的气井，有效提升了工艺适用技术边界，将成为中高含水气藏产液气井连续生产、经济排采的技术新利器。

随着气田开发，低含水气藏的开发逐渐进入降产阶段，中高含水气藏对于气田的持续稳产具有重大意义。目前，青石峁中高含水气藏的经济高效排采技术尚未定型，传统举升工艺存在连续运行周期短、地面配套复杂、运行成本高等规模应用难题。油气工艺研究院紧盯中高含水气藏经济高效排采技术，结合气藏地质特点、气井井身结构和地面生产工艺，通过历时两年的创新设计和攻关实验，研发气井全周期射流排采一体化完井技术，为中高含水气藏大液量排采提供了可靠技术路径；研制一体化完井带压插入密封工具，实现含水气藏排采工艺一次井筒作业，生产过程无作业检泵；研制新型气源动力高强度耐蚀合金射流泵，有效解决传统射流工艺井下工具结垢、污物堵塞、砂卡堵泵等影响工艺连续运行的难题，排采效率较气举工艺提升50%，较液动射流工艺提升20%；设计实施井丛气源射流排采工艺排采流程，充分利用现场气源优势，实现井场天然气零碳循环、高效利用。（作者：赵峥延 马新星 李俊成）